制药废水是通过制药生产而形成的工业废水，主要包括四种类型：抗生素生产中产生的工业废水、中成药生产中产生的工业废水、合成药生产中产生的工业废水、各类制剂生产过程中的洗涤水。生物制药废水具有成分复杂，毒性大的特点，已成为现阶段废水污染源之一。根据制药废水的构成与特点采取了制药废水处理技术。
生物制药废水处理技术是指在制药行业发展过程中针对生产过程中排放的制药工业废水所采取的处理措施。所应用的处理办法包括：物化处理，福建制药废水处理设备，即根据制药废水特点，在处理过程中采用的方法，通过生化处理的事先预备处理以及后续工作中的处理工序；化学处理，即根据因使用试剂过量而导致的水源二次污染，所设计好的相关化学实验作;生化处理，是目前制药领域采用最为广泛的制药废水处理技术。
通过制药废水处理技术的有效实施，可以防范制药废水产生的污染。
为促进制药业的发展运用制药废水处理技术将原材料的利用率提高，并且保证废水处理过程中所产生的物质进行综合回收，通过制药废水处理技术将生产过程中所产生的污染减少到最低程度或者可以做到有效的消除。
运用先进的制药废水处理技术可以有效解决制药废水污染问题，从而有效保护环境。
厌氧生物处理：厌氧生物处理指的是在没有分子氧的环境中，利用厌氧菌以及兼性菌的代谢功能，制药废水处理工艺流程，对化工制药废水中的有机污染物进行有效降解，使其分解成为二氧化碳、甲烷、水等。这种处理方式的优点是低成本、低能耗、污泥产量小等，缺点是处理过后的水质相对较差，一般都是需要进一步处理才可以达到排放标准。
在我国国内，处理化学制药废水的厌氧工艺主要有三种，分别是：上流式厌氧污泥床、厌氧复合床以及厌氧折流板反应器。
其中对于上流式厌氧污泥床的研究相对较多，并且应用也是最为广泛的。其优点是不易堵塞，制药废水处理技术，同时还可以将气、固、液进行一体化分离、污泥颗粒化处理。但是这项工艺还不是十分成熟，仍存在一些亟待解决的问题。
固定化技术：固定化技术的使用就是将水体中的微生物固定在特定区域内，并且保持微生物原有的生物功能，从而达到反复利用的目的。目前固定化技术已经被应用到了许多种类的化工制药废水处理过程中，比如扑尔敏、四环素、布洛芬等制药废水。此外，固定化技术还可以在SBR法中应用，从而处理氨氮含量相对较高的化工制药废水。
综上所述，化工制药废水的成分十分复杂，并具有毒性高、难降解等特点，因此单一的生化处理方式无法彻底处理废水。
为此，我们就需要根据废水所含物质的实际情况，采用合适的预处理工艺，以此来提高化工制药废水的可降解性。之后再利用厌氧生物处理工艺，对废水进一步处理，从而使其达到排放标准。同时我们还需要对处理工艺进行更加深入的研究，以此来保护我国的水体环境。
1、沉淀法：沉淀法是指在废水处理时通过加入某些能够与污染物及有毒物发生反应的化学物质，经沉淀、过滤，最终达到净化的目的。不同于吸附法，该过程有化学反应，属于化学法。使用磷酸铵镁沉淀法处理废水，发现在最适的pH条件下，PO43-去除率达90%，NH4+去除率达15%，当加入晶种后可以提升约20%的去除率。此法成本低，却引入新物质，添加量过大会造成二次污染。
2、g级氧化法：g级氧化法是一种利用一些活性极强的自由基降解有机污染物，使其转换成易降解的小分子，制药废水处理公司，甚至完全氧化成CO2和H2O的一种环保的处理方法。由于优良的处理效果，目前已受到国内外研究人员的青睐。目前，Fenton法主要包括超声波Fenton法、电Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，该法已经被实际应用于生产中，对处理有机废水有着显著作用。Badawy等考查了Fenton和生物联合工艺处理BOD/COD为0.25~0.30的制药废水，朱荣淑等考查了采用Fenton预处理废水，废水中除了b啶的去除率(约53.3%)较低以外，其它各组分如CH2Cl2、四氢f喃、硝b苯的去除率都在92%以上。
g级的氧化方法中一种常见方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很强的氧化性能，将制药废水中的一些有机分子、发色基团氧化成小分子化合物或直接氧化为CO2和H2O，且大多数的x菌被除去，达到废水处理的目的。此法较环保，且一般不会污染环境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其联合技术在废水中被广泛采用。王少俊等采用Fe/C预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2生产废水，经处理后的废水已达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放要求。
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